铝青铜QAL1-4-4材料
材料牌号为QAl10-4-4，执行标准为GB/T1528-1997;试验材料规格为75mm×12.5mm;材料状态为挤制。试验材料的出厂检查、进厂验收及标准规定见表1
铝青铜QAL1-4-4工艺
1、为了探讨固溶温度与固溶后硬度的关系,分别在800、830、850、900和920℃对试样进行固溶后(保温时间均为2h),再采用同一时效工艺(680℃时效4h)进行时效。
2、为了探讨时效温度与时效后硬度的关系,试验选择同一固溶工艺(850℃、2h)固溶后,再采用620、650、680和700℃(保温时间均为4h)进行时效。3、为了探讨时效时间与时效后硬度的关系,试验选择同一固溶工艺(850℃、2h)固溶后,采用同一时效温度(680℃)和2、3、4和5h的4种不同时效时间进行时效。
4、固溶介质为水。冷却规范为:将试样放入水槽中冷却到室温。时效冷却采用出炉自然空冷。
5、每炉放一个硬度试样,固溶后检查试样硬度。然后将硬度试样再进行时效,时效后检查该试样的硬度。
铝青铜QAL1-4-4结果及分析
采用12种不同的固溶时效工艺进行处理后,对试样进行了硬度检验,结果分别见表2、图1～图3。固溶时效前硬度为217HBW
1、由表2及图1可以看出,固溶温度越高,固溶后材料的硬度越高。随着固溶温度的升高,K-金属间化合物(Al-Fe-Ni)熔入基体就越多,使得基体合金元素含量就越多,生成的β相-中分解出细小的(α+γ2)共析组织,具有较高的强度和硬度,从而提高了材料的强度、硬度。当固溶温度较低时,由于大量的α相及K相残留,使基体中合金元素含量减少,生成较多的α相,不利于最后的强化。
2、由图2可以看出,时效温度越低,时效后材料的硬度越高。这是由于时效温度的高低主要影响各相的分散度(组织的细密程度),当时效温度较低时,易于获得细密的组织,硬度就较高。特别是(α+γ′)共析组织的细密程度对时效后的硬度起着决定性的影响。
3、由图3可以看出,时效时间越长,时效后的硬度越低。这主要是由于随着时效时间的延长,从固溶后得到的密排六方的亚稳定相β′中分解出细小的(α+γ2)共析组织和从α相中析出的K相长大所致。从图中还可以看出,随着时间的进一步延长,由于(α+γ2)共相析组织和K相的长大速度趋缓或停止,材料的硬度趋于稳定。
铝青铜QAL1-4-4结论
1、通过大量的热处理工艺试验,得到了铝青铜合金的最佳热处理工艺参数为:固溶温度为850℃,固溶保温时间为2h;时效温度为650℃,时效保温时间为4h。
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