铍铜合金成分与主要性能
在普通高强铍铜合金基础上，添加微量元素，熔铸成新合金，进行固溶及时效处理。对所得新合金的主要物理、力学性能进行实验测试。经过反复试验，获得了物理、力学性能满足工作时表面温度为300℃条件，且铸造与机械加工性能良好的新型高强铍铜合金。
合金的化学成分(质量数)如表1所示
表1合金成分(质量数)%
BE(%)
微量元素（总量）%
余量%
1.8-2.1
0.8-0.2
CU
其中，添加适量微量元素的主要目的是：缓和合金在固溶过程中的过饱和固溶体的分解，抑制晶界反应型析出与过时效软化，细化晶粒，以改善合金的高温力学性能
主要物理和力学性能
将合金熔铸、加工成试件毛坯。经图1所示的热处理后，加工成相应的试样，进行有关实验测试。表2是实验测得的用作为铝薄带快速铸轧辊套材质合金的主要物理、力学性能
铍铜合金C17200的工程应用
用新型高强铍铜合金制成外径φ400mm，内径φ330mm，长度500mm的铸轧辊套，用于铝合金薄带的超薄快速铸轧，取得了良好的效果，为A、B、C、D；加工螺旋角为右旋锥齿轮时，刀具的排列顺序安顺时依次为C、D、A、B。为了满足特殊锥齿轮副的加工要求，还有一种整体刀盘，在加工大齿轮两侧齿面时，刀盘切削半径采用R1=r；而加工小齿轮的凸齿面和凹齿面分2次加工。当加工小齿轮的凹齿面时R1=r－e；当加工小齿轮的凹齿面时R2=r+e；用这种方法同样能实现一对齿轮副的局部共轭。
阿里商铺二维码
