钨铜高温液相烧结工艺
高温液相烧结是一种常见的钨铜复合材料制备方法，利用物理方法将钨粉和铜粉混合，压制成型，在高温下进行烧结，通常温度高于1400℃，从而获得钨铜复合材料。高温下，铜熔融成液体，可以填充压制成型的空隙，也可以促进钨材料粉末的移动重排，该方法制备的复合材料密度可以达到理论密度的90%~95%。高温液相烧结工艺简单，可用于大批量生产，但生产成本较高，且致密度差，性能质量不高，难以满足使用要求，应用不多。通常可以结合工艺、设备来增加性能，如复压、热锻等。
钨铜熔渗法
熔渗法是一种应用十分广泛，日益成熟的方法，它是利用钨和铜材料熔点差异的特点和预制备的多孔钨骨架材料，在低于钨的熔点、高于铜的熔点的温度条件下进行烧结。利用毛细管力作用，将熔融态的铜填充到钨材料间隙中，从而制备出高致密的钨铜复合材料。通过熔渗法可以获得致密度高、性能优异的钨铜复合材料。通过设计钨骨架中钨的粒度、颗粒掺杂、烧结温度和添加剂等，可以改善材料性能，甚至得到含量差异的梯度材料，以用于各种用途，但该方法制备工艺较复杂，成本高
钨铜热压烧结
热压烧结是一种常用的增强烧结性能的方法，它是利用设备烧结材料的同时，对材料施加一定力的作用，从而提高烧结致密性，广泛应用于各种材料的烧结制备。热压烧结可以提高钨铜复合材料烧结性能，通过设计烧结过程中温度、压力、保压时间，可以得到致密度极高复合材料。相比传统制备的商业钨铜复合材料，通过热压烧结法制备了镍涂覆的钨纤维增强的钨铜复合材料，其拉伸强度提高了15.8%，耐电击穿强度提高了65.3%。但该方法设备和磨具复杂，需要气氛保护，综合成本高，不利于大批量生产
钨铜活化烧结
活化法是利用机械合金化、电镀、溶胶凝胶、热化学等方法，对钨铜复合材料的原料粉末进行改性，得到超细纳米粉，从而提高烧结体性能的方法。此外，还可以利用在钨铜中添加活化剂，如镍、钴、银等，提高材料综合性能，但活化剂的加入对热导和电导性有较大损害
钨铜放电等离子体烧结
放电等离子体烧结是一种先进的高速烧结技术，融合了压力烧结、低压直流脉冲辅助烧结等多种烧结技术，继承了多种烧结方法的优点；与热压烧结类似，放电等离子体烧结在烧结过程中同时进行加压和升温，两者产生协同效应，实现合金的致密化。不仅压力效应和热效应可以促进烧结过程，另外，直流脉冲电流作用下产生的颗粒间放电能激发等离子体，产生的等离子体可以净化金属颗粒表面，提高烧结活性，加速烧结过程中原子间的扩散；另外，颗粒间放电使粉体颗粒产生自发热，实现高速升温，并且还会产生另外一些譬如促进晶粒体扩散、晶界扩散的现象，加速了烧结致密化过程，因此可以在比较低的温度和比较短的时间得到高质量的烧结体。相比其他烧结方式，放电等离子体烧结具有升温速度快，降温速度快，烧结温度低，操作方便等特点
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